终再将它送入全能精轧机，进行定型。之后要将它切成适宜的长度运到冷床进行冷却。冷却时大多用力冷，由于H型钢的腿厚与腰厚相差太多，所以平放会导致腰腿冷凝速度有距离，发生腰部波涛。步进式冷床可以使冷凝速度得到操控。冷凝后H型钢就要开端进行矫直。矫直后将H型钢的尺度、外形和表面质量在查看台进行查看，并做上符号。之后合格的产品被分类捆装在仓库里，不合格的则从头进行制作。H型钢的制作工艺杂乱有序，它有着本身所特有的规则，只需牢牢地把握住这出产时的规则就能是制作事半功倍。制作出质量优秀的H型钢H型钢是一种经济型断面钢材。它拥有着许多的长处。例如：自重轻，运送便利；可以机械化的装置；缔造便利，布局灵敏等。这些长处使它成为了钢结构中的首要钢材之一，它被广泛的应用在经济缔造的每个方面。接下来咱们来举几个比如。

这时还要再次切去头尾，并按定货要求把轧件切成定尺长度再送往冷床冷却。由于H型钢腿厚与腰厚之比较大，若采用平放容易因腰腿冷却速度不一致，造成腰部波浪，故一般多采用立冷。现在多数都采用步进式冷床，这不仅可以减少原来用链式拖运机构造成的缺陷，而且容易控制钢材冷却速度。经过冷却后的H型钢被送入矫直机矫直。由于H型钢断面模数较大，一般都采用8辊或9辊式矫直机矫直，矫正辊间距大可达2200mm,同时还需用卧矫进行补充矫直。钢材经矫直后被送到检查台检查尺寸、外形和表面质量，并根据标准做出标志，然后按不同等级、不同长度进行分类、堆垛和打捆后送入仓库。为提高轧机作业率、减少换辊时间，大多数厂采用快速换辊系统，即在生产的同时预先把下一个品种所需轧辊组装好。在换辊时只要把全部原机架拉出，换上已装好的新机架即可。每个机架都装有一个自动电器接线，以及冷却水、稀油和干油管接头及连接杆的定位连接装置。该装置拆接方便、迅速，整个换辊时间约20min.

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